山東愛德凈化工程股份有限公司專門從事新技術、新產品研究和開發(fā)的高科技經濟實體。公司技術力量雄厚，設備先進，研發(fā)能力強。公司以設計、安裝空氣凈化工程為主營業(yè)務。

一 潔凈室水系統(tǒng)的一般規(guī)定

1.1   潔凈室的水系統(tǒng)施工包含工藝用水系統(tǒng)、空調用水系統(tǒng)和局部生活用水系統(tǒng)的給水與排水系統(tǒng)的施工與驗收。

二 潔凈室水系統(tǒng)的給水系統(tǒng)

 2.1   污染區(qū)域特別是微生物污染區(qū)域內的供水管，不得與用水設備直接相連，必須有空氣隔斷，配水口應高出用水設備溢出水位，間隔不應小于2.5倍出水口口徑。在供水點和供水管路上均應安裝壓差較高的倒流防止器，供水管上還應設關斷閥，供水管上的倒流防止器和閥門應設在清潔區(qū)。

 2.2   潔凈區(qū)的給水管道應涂上醒目的顏色，或用掛牌方式，注明管道內水的種類、用途、流向等。

 2.3   生活用水系統(tǒng)不應采用鍍鋅鋼管，可選用給水塑料管、不銹鋼管、無縫鋼管，工藝和空調給水系統(tǒng)應選用無縫銅管、聚丙烯管、不銹鋼管，并應采用焊接或快速接口連接。

潔凈室水系統(tǒng)（潔凈室水處理系統(tǒng)）

三 潔凈室水系統(tǒng)的排水系統(tǒng)

 3.1   污染區(qū)特別是致病微生物嚴重污染區(qū)域的排水管應明設，內壁光滑，并與墻壁保持一定檢查維修距離。有高致病性微生物污染的排水管線宜設透明套管。

 3.2   污染排水管道應有足夠的強度和耐腐蝕性能。用化學來菌的排水管道可用聚丙烯、聚氯乙烯材料。

 3.3   致病微生物嚴重污染的排水管道如設有自動閥，應在其前后再設手動閥，閥門安裝位置和方式應有采用蒸氣和其他氣體滅菌的條件。   3.4   管線布置應符合設計要求。當設計未明確要求時，壓力給水管應避讓重力流排水管；附件少的管道應避讓附件多的管道。

 3.5   致病微生物嚴重污染的排水管道上的通氣管應伸出屋頂，距站人地面應在2m以上，不要接到清潔區(qū)；周邊應通風良好，并遠離一切進氣口。處理排氣的高效空氣過濾器的安裝位置與方式應方便維修和拆換。不同用途房間的排水通氣管應各自獨立。不得將通氣口接入凈化空調系統(tǒng)的排風管道。

 3.6   致病微生物嚴重污染的排水管的末端應設定期檢查水樣的采樣口，采樣口應有嚴格密封措施。

 3.7   致病微生物嚴重污染的排水管道穿墻的地方，應采用不收縮、不燃燒、不起塵的材料密封。

 3.8   地漏的安裝應平整、牢固、無滲漏。地漏頂標高應低于附件地面5mm-10mm。地漏安裝后必須先封閉。

四 潔凈室水系統(tǒng)的熱水系統(tǒng)

 4.1   生活和清潔用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于60度。或循環(huán)溫度在51度以上的條件。

 4.2   作為消毒器件用熱水絕熱措施的安裝應能維持儲存溫度不低于80度，或循環(huán)溫度在65度以上的條件。

 4.3   冷熱水混全用的自動調溫閥應安裝在出水口處。

潔凈室水系統(tǒng)（潔凈室水系統(tǒng)）

五 潔凈室水系統(tǒng)的純化水與高純水

 5.1 工藝用純化水與高純水處理設備的安裝應符合下列規(guī)定：

 a   純化水處理設備的安裝除應符合設計要求外，還應符合現(xiàn)行國家標準《電子級水》GB   11446.1等有關規(guī)定。

 b   純化水處理流程工藝布置與安裝方式應合理、安全、方便、美觀。必須校核安裝承重安全。

 c   純化水水站的地面、溝道和設備必須作防腐處理，應有急救處理藥箱的固定放置地點。

 d   沙濾器、活性炭過濾器和離子交換器的安裝應保持垂直。膜過濾器、反滲透系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)和電再生離子系統(tǒng)基架應安置水平。    

 e   集水濾帽固定應牢固，無污損。

 f   濾器中所有介質應按量投入、鋪平、沖洗，全部加完后反洗，反洗時間對沙層應為1h，對活性炭應為2h。并應再正洗30min。    

 g   離子交換器應按設計要求加裝樹脂。

 h   反滲透壓力容器的交換膜可用甘油作潤滑劑，但不得使用硅脂。

 i   膜過濾設備安裝之前應徹底清洗設備管路，不得有顆粒物進入膜組件。

 5.2 純水和高純水管道、管件、閥門安裝前應清除油污和進行脫脂處理。

 5.3   管道、管件的預制、裝配工作應在潔凈環(huán)境內進行，操作人員應穿潔凈工作服、戴手套上崗。

 5.4   管件安裝前后或停頓工作時，應充高純惰性氣體保護，并應以潔凈塑料袋封口，一旦發(fā)現(xiàn)封袋破損應及時檢查處理。

 5.5   純化水和高純水（含注射用水）管道以及純蒸汽管道采用不銹鋼（SUS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規(guī)定：

 a  不銹鋼管在堆放、加工過程中，不應直接與碳鋼支架管卡接觸，應以塑料或橡膠墊片隔離。    

 b  管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式。    

 e  焊接應采用自動焊，管內灌充純氬氣（純度99.999%)直至焊接、吹掃完畢。管壁冷卻后再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口。施焊方向與充氣氣流方向一致。    

 d   管道部件的點固焊可采用手工鎢極氬弧焊，充氬應直至管壁冷卻。

 e   設計無要求時，法蘭墊片宜采用非金屬的聚四氟乙烯或軟質聚氯乙烯板。法蘭緊固螺栓應采用不銹鋼材料。

 f   焊接人員應有相應資質，施焊前應按施工要求做出樣品，并應在檢驗合格后上崗。

 g   管道系統(tǒng)安裝應具備無不流動死水段的特性，系統(tǒng)安裝后應有不小于0.5%的坡度。系統(tǒng)管道和所有設備的安裝應具有殘余水放空能力。

 h   管道在焊接、安裝結束后，應將管內焊縫氧化物沖洗干凈，再進行脫脂和酸化鈍化，并記錄在案。

 5.6   純水、高純水管道當采用偏聚二氟乙烯（PVDF）管時，應符合本規(guī)范6.3.6條的相關要求；當采用硬聚氯乙烯（PVC）管、聚丙（PP）管和工程塑料（ABS）管時，其管道加工、安裝應符合下列規(guī)定：    

 a   管道加工、安裝時應在室溫5度以上、相對濕度85%以下的清潔環(huán)境中進行。    

 b   管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接。    

 c   管道或管件的承口不應歪斜和厚度不勻。管端不應有裂縫。管道的承插間隙不應大于0.3mm。    

 d   管道在粘接前，應對粘接面進行磨砂和清潔處理。不得沾污。應遠離火源。承口上涂膠粘劑，應不少于2次。應保證插入承口的深度，插入深度達到規(guī)定后應保持20min。    

 e   活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接。

 f   埋地敷設時，應對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩。

 g   管道采用焊接或平焊法蘭連接時，應采用自動或半自動熱焊機。管道法蘭應根據不同厚度加工坡口。焊縫應填滿，并高于管子表面2mm-3mm，寬度均勻，不應有焦黃、斷裂、虛焊等缺陷。焊縫強度不應低于母材的60%，焊縫材質應與母材相同。不同管壁厚度的管道、附件不得對焊。    

 h   PVDF管道焊接時應為均勻的雙重焊道，焊道寬度由壁厚確定，并不應小于2mm。    

 i   管道支、吊架不應高在管子接頭、焊縫處。所有閥門應以支架支承。支、吊架與管子之間應填入軟質絕緣物分隔    

 j   穿越圍護結構時，應設套管，套管內不應有接頭。

 k   直管段長度超過20m時，應安裝伸縮管。

 5.7   純水，高純水管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應在系統(tǒng)運轉前進行自來水沖洗，沖洗速度宜大于2m/s，直至沖洗前后水質相同。沖洗后應再用10%雙氧水進行后級循環(huán)消毒4h以上，然后用反滲透處理的水沖洗直至前后水質符合設計要求。    

六 潔凈室水系統(tǒng)的分項驗收  

 6.1 水系統(tǒng)分項驗收應符合下列規(guī)定：

 a   水系統(tǒng)分項驗收應按管道系統(tǒng)、檢驗批或分項工程分別進行。

 b   分項驗收中需特別試驗時，應由有資質的檢驗單位承擔試驗工作，或由監(jiān)理人員參加試驗工作。

 c   應驗收下列文件：

 ①   純化水系統(tǒng)工藝流程圖；

 ②   純化水系統(tǒng)設備平面布置圖；

 ③   電控系統(tǒng)原理圖；

 ④   電氣接線圖；

 ⑤   管線走向圖；

 ⑥   清洗和消毒記錄。

 6.2  水系統(tǒng)分項驗收應包括以下主控項目：

 a   管材、管件及其施工方法應符合設計要求。    

        檢驗方法：檢查文件、記錄。  檢驗數量：全部    

 b   管材、管件、閥門等組對時，應做到內外壁平齊，對不銹鋼管、PVDF管組對間隙相差不得大于0.2mm；非金屬管相差不大于1mm；承插間隙符合要求。    

           檢驗方法：平板尺、塞尺量并觀察檢查。  檢驗數量：抽查30%，至少1個系統(tǒng)。    

 c   焊接樣品的檢驗數據符合設計要求。    

           檢驗方法：檢查檢驗報告。  檢驗數量：全部。    

 d   承壓管道應進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并保持30min不泄漏。    

 e   純化水系統(tǒng)應同時開放最大數量配水點達到額定流量循環(huán)系統(tǒng)達到設計循環(huán)流量。    

           檢驗方法:觀察檢查。  檢驗數量：全部    

 f   熱水管道應在工作溫度流動下試驗，并保持30min不泄漏。    

           檢驗方法：現(xiàn)場試壓試驗。  檢驗數量：抽查30%，至少1個系統(tǒng)。    

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